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    工程工艺

    酒精废醪一体化处理装置及技术

    RCDA系列风冷悬挂式电磁除铁器

    一、适用范围
      酒精生产纯净水,尤其是薯类酒类精废水,具有温度高、泥砂多、粘性大、污染负荷高等特点,一直是废水处理的难点和重点。我公司科研人员经过长期控索和工程实践,成功地研制开发了酒精废醪一体化处理装置及技术。
      该技术1998年6月通过山东省科学技术委员会鉴定,鉴定结论为:达到国内同类产品的领先水平,部分装置真补了国内空白。1999年被国家环境保护总局确定为:国家环境保护重点实用推广技术,同年,被国家经济贸易委员会认定为:国家级新产品。
      该技术先后在:山东东营市酿酒总厂、兰陵集团股份有限公司蒙阴分公司、蒙阴县酿酒厂、古井贡集团蓬莱酒业有限公司、山东省莱阳天府酒厂、山东省利津黄河口酒业有限公司、河北宁晋制酒厂等三十多家单位成功应用。
    二、工艺流程


    三、工艺介绍
      1、生物前处理
      (1)作用:废水经过沉砂后进入糟液分离处置,该装置是我公司研制的IL型酒糟专用分离机,可连续运转,自动卸料,分离后酒糟含水率85%左右,直接作饲料出售。在酒糟难以出售的情况下,可全糟液厌氧发酵。
      (2)处理参数 


      2、生物处理
      (1)DJF厌氧反应器
         DJF厌氧反应器是我公司科研人员根据酒精废水的特性设计的,具有接纳污泥负荷高、耐冲击、产气率高、调试周期短、安全可靠等突出优点。容积负荷在8kgCODcr/m3d时,去除率达到66%以上,每去除一公斤CODcr可产生沼气约0.35同m3。
      (2)AIC厌氧反应器为2级厌氧。由于AIC厌氧反应器容积负荷高,可15~35kgCOD/m3.d。去除率高达赖90%,以使高COD一次减到1000mg/l左右。(因为AIC厌氧反应器在COD800mg/l仍然能内循环做工)使后面的好氧处理大大的减轻了负担。
      (3)JR分离装置
    在厌氧至好氧过程中,常规采用沉淀去去除悬浮物,效果极不理想,其主要原因是消化液仍处在厌氧状态,难以沉淀,针对这一矛盾,我公司经反复实践,成功地研制了JR分离装置,专门应用于厌氧消化液的处理,很好地解决了厌氧与好氧之间的过度和衔接。悬浮物去除率。在80%以上,CODcr去除率在70%左右。
      (4)好氧处理
      废水经厌氧及JR分离装置处理后,其CODcr负荷已满足好氧处理的要求,采用推流式接触氧化法,容积负荷为1.5kgCODcr/m3d时,CODcr去除率达80%以上。
      (5)处理参数 


      3、生物后处理
      废水经生物处理,去除绝大部分污染物,经该段过滤沉淀达标排放
      处理参数


      4、污泥处理
      厌氧消化液经JR分离装置产生的污泥,其颗粒细,粘度大,脱水困难,经长期比较,选择双隔膜厢式压滤机用于污泥脱水,并在滤布、入料方式、入料压力、污泥改性等方面进行优化组合,使脱水后的泥饼含水率在75%左右,泥饼可作农肥。
      以年产品万吨酒精生产废水处理为例
      (1)酒糟收益
       每日可分离含水85%的酒糟40m3,每立方酒糟售价按20元计算,年收益约为26.4万元。
      (2)沼气收益
       每1m3废醪液可产生含甲烷55%以上的沼气20m3。用于锅炉燃烧,每立方米沼气可节约标准煤1kg,每吨煤按220元计,每年可节约58.08元。收益总计:26.4+58.08=84.48万元。
      (3)运行费用
       每1m3废醪液的运行费用为4.42元,其中包括:人工费、电费、药剂费、维修费等,每年的总运行费为65.7万元。84.48万元(收益)-65.7万元(费用)=18.78万元(净收益)

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